工業生產“條碼”解決方案

一、企業現狀概述與解決辦法 現今工業生產線中，為了保障產品的質量需要批量跟蹤和記錄制造流程中使用的部件或組件。但是現有的工廠生產線中，還有很多使用原始的操作，靠人工用手抄寫每個工序產品的信息，然后再統一錄入電腦表格中。這種人為方法很容易記錄錯信息，而且很浪費時間，零件組件成品得不到有效的跟蹤與控制。因此，就需要引入條形碼和工業掃描平臺系統來進行批量跟蹤和記錄制造流程中使用的部件或組件，從而保證生產線能更順利地運轉，提高效率，更快地向客戶提交產品。

二、工業生產線條碼掃描方案實現方法 在工業生產線中每個工序點要記錄信息的地方都設立工業條碼掃描平臺，當貼有條碼的組件或成品經過工業條碼掃描平臺的時候，自動掃描條碼同時將產品信息傳送到電腦中，一般采用RS232/485的傳輸模式，通過多功能串口轉換卡就可以實現一臺電腦接多個工業掃描平臺。

三、引入工業生產線條碼掃描方案幾大效益

1. （1）跟蹤您的制造流程 能自動記錄整個生產裝配過程中所使用的零部件，因此如果遇到問題需要把產品召回檢查或提醒客戶 ，您就可以確切地知道您的成品中所使用的零部件。通過自動掃描流程控制統計數據和填寫電子報告，您的工程師可以節約大量時間，提高工作效率。由于對制造流程中的每個步驟都有了更準確的了解，您可以生產出滿足客戶需求的優質產品。
2. （2）有效的庫存管理和日常生產 您可以實現生產流程自動化，讓您的員工無須停止工作就可發送補貨信息，您的原料處理人員可以更快地尋找和交付需要的部件。 由于補貨數據每分鐘都會更新，您就可以減少庫存，增加庫存的準確率。保證庫存量滿足客戶訂貨或生產計劃的需要，您將更正確有效地生產產品，而且產品數量與客戶訂單保持一致。（關注微信云協同智能制造）
3. （3）節約成本，提高效率 數據可靠性強，使用工業掃描平臺閱讀出來的條碼，能達到近乎為零的出錯率，減少人為書寫的錯誤輸入。一旦安裝成功后，工業掃描平臺不需要人手去控制干預，能自動運作，可以節約人手。使用互太工業生產線掃描方案后， 從接收原料到成品出廠整個過程中您都能保證質量，符合標準。助您實現完整的庫存可視化，使生產流程同步化，成功地協調需求和生產。